普通玻璃怎样钢化

钢化玻璃是一种由普通玻璃经过加热和快速冷却处理后得到的高强度玻璃，它具有不易破裂、不易碎裂等优点，而且在破碎时也不会形成锋利的刃口，因此被广泛应用于建筑、汽车及电子设备等领域。那么普通玻璃是怎样钢化的呢？下面，就来介绍一下普通玻璃的钢化过程。

切割与打磨

钢化玻璃首先需要从普通玻璃中制作而成，而制作普通玻璃需要采用原材料——硅石、碎石、白金矶砂、碱等，经过高温熔化混合制成的玻璃浆料，之后通过高温加热、成型、冷却等工艺进行制造。在制作完成后的普通玻璃，需要进行切割和打磨处理，以去除玻璃边角和表面毛刺，以便后续进行钢化处理。

预处理

在进行钢化处理之前，需要进行预处理工艺，这通常包括去除切割玻璃残留物、清洁表面、喷涂等操作。这些工艺的目的是使玻璃表面干净平整，以便钢化后玻璃表面质量达到标准。

加热

需要对普通玻璃进行加热处理。一般来说，钢化玻璃的加热温度在600-700摄氏度之间，具体温度取决于玻璃的尺寸和厚度。加热过程需要使用专门的钢化炉，将玻璃置于钢化炉中，通过强制对玻璃进行加热，使其达到所需的温度。

快速冷却

加热完成后，需要对玻璃进行快速冷却处理。快速冷却的过程是将玻璃转移到钢化炉内的喷淋臂下，通过喷淋臂喷射高压风扇将低温空气均匀喷洒在玻璃表面，以迅速冷却玻璃表面，使其产生拉应力。冷却完成后，形成的钢化玻璃的表面具有高拉应力，而内部则具有高压应力，这样可以大幅度提高玻璃的抗弯强度、冲击强度以及抗热冲击性等物理机械性能。

普通玻璃钢化是通过对普通玻璃加热后进行快速冷却处理，使其表面拉应力增大，内部压应力增大，从而提高玻璃的物理机械性能的过程。钢化玻璃的性能优越，广泛应用于现代装饰、建筑、机械、电子、汽车、船舶等方面，也成为现代建筑和家庭装饰方面不可或缺的一部分。